لوله های PP-R از رزین پلی پروپیلن کوپلیمر تصادفی (PP{1}}R) به عنوان ماده اولیه اصلی از طریق قالب گیری اکستروژن ساخته می شوند. اتصالات از طریق قالب گیری تزریقی ساخته می شوند.
در طول قالب گیری اکستروژن، دمای پردازش یک پارامتر حیاتی است. تولید معمولاً از یک اکسترودر تک پیچ با یک پیچ اختصاصی و قالب اکستروژن برای لولههای PP-R، از جمله بخش اختلاط استفاده میکند. دمای قالب گیری به طور کلی بین 210 تا 260 درجه کنترل می شود. دمای بیش از حد می تواند باعث تجمع مواد در قالب شود و منجر به تخریب مواد خام و کاهش عملکرد محصول لوله شود.
برای بهبود-چقرمگی دمای پایین لولههای PP-R، میتوان از فرآیند پخت ثانویه استفاده کرد. این فرآیند معمولاً شامل درمان لوله در دمای 105 درجه به مدت 4 ساعت است که باعث می شود زنجیره های مولکولی داخل لوله منبسط شده و متبلور ثانویه شوند، بنابراین شکنندگی آن در دماهای پایین به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
عملکرد PP{0}R را می توان از طریق اصلاح مواد بهبود بخشید. به عنوان مثال، ترکیب با یک عامل هستهزا که عمدتاً از انیدرید فتالیک و اکسید لانتانیم تشکیل شده است، میتواند اندازه دانه را اصلاح کند، مدول الاستیک و سفتی لوله را افزایش دهد و ضریب انبساط حرارتی را کاهش دهد و در نتیجه به لوله توانایی عملکرد عادی در دماهای پایین را بدهد. علاوه بر این، با اصلاح مواد خام PP{4}}R از طریق فرآیندهای خاص، یا با استفاده از فناوریهایی مانند کنترل ساختار کریستالی و تکنیکهای نانوکامپوزیت، عملکرد کلی ماده، از جمله خواص ضد پیری، مقاومت در برابر دما و فشار، بهبود مییابد.
PP{0}}آلومینیوم R-لوله کامپوزیت پلاستیکی یک ماده لوله کامپوزیت است که از ساختار کامپوزیت پنج لایه پلی پروپیلن-چسب-آلومینیوم-چسب{6}} پلی پروپیلن استفاده میکند که انعطاف پذیری لوله را با انعطاف پذیری فلزی ترکیب میکند.
لوله های PP{0}R عملکردی را می توان از طریق فرآیندهای خاص تولید کرد. به عنوان مثال، لولههای بیومیمتیک ضد جرمگیری PP-، با الهام از اصل-خود تمیز کنندگی برگهای نیلوفر آبی، اغلب از فناوری اکستروژن سه لایه استفاده میکنند که سه لایه را در یک لایه ادغام میکند، عملکردهایی مانند آبگریزی، مقاومت در برابر نور، مقاومت در برابر ضربه و مهار نور را ارائه میکند.
